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二次硫化对硅胶产品安全性能的影响

发布时间:2018-08-24 08:36

        二次硫化的目的是为了除去添加剂分解产生的挥发成分,进一步完善硫化交联,提高制品的强度和稳定性。二次硫化的影响因素主要是温度和时间。

        图7、图8分别显示了经过8h二次硫化的硅胶方片正已烷浸泡液蒸发残渣及挥发性有机物含量随温度的变化情况。

        从图中可以看出,制品的正已烷浸泡液蒸发残渣及挥发性有机物含量随着温度的升高而降低,这可能是因为提高温度会促进制品进一步硫化,制品的密度增加,网状结构更稳定,同时部分挥发性小分子物质在硫化过程中逸出,因而向正己烷浸泡液迁移析出的物质减少,挥发性有机物的含量也逐渐减少。在硫化温度达200℃时,挥发性有机物的含量小于0.5%,已低于法规的参考限值;另一方而,硫化温度过高会使硅胶分子链产生裂解反应,导致交联键断裂,出现返硫现象,使硫化胶的物理性能下降,因此从产品的性能和生产成本考虑,200℃为一个适宜温度。
         图9、图10分别显示了在200℃二次硫化的硅胶方片正已烷浸泡液蒸发残渣及挥发性有机物含量随时间的变化清况。

        从图中可以看出,制品的正已烷浸泡液蒸发残渣及挥发性有机物含量随着时间的增加而降低,这可能是因为在一定的温度下,硫化时间决定硫化程度,随着时间的延长制品的交联程度提高,同时部分挥发性小分子物质在硫化过程中不断逸出,因而向正己烷浸泡液迁移析出的物质减少,挥发性有机物的含量也逐渐减少。在硫化时间为4h时,挥发性有机物的含量小于0.5%,已低于法规的参考限值,综合企业的生产成本考虑,4h的时间较为适宜。
 
 
 



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